.

Самые большие очки

В 2004 году были созданы самые большие очки в мире - они служили рекламой оптики Jess Optiek. Очки были внесены в книгу рекордов Гиннеса.

Технология гидрорезки в тех случаях, когда требуется нанести узор, гравировку на очень маленькие металлические предметы.

Например, с приходом лета в моду входят солнечные очки. Оправа которых становится самым настоящим объектом экспериментов для дизайнеров. Рисунок, нанесенный на металлические душки очков с помощью гидрореза не заметить просто невозможно. А в сочетании со стильным дизайном очков все это будет выглядеть просто великолепно. Широкие дужки, покрытые таким видом узоров в сочетании с модными линзами на пол-лица — такие очки пользуются необыкновенной популярностью у любителей клубной жизни. А ведь выполнить такие орнаменты можно только при использовании высоких технологий, например, таких как гидроабразивная резка.

А в некоторых случаях для создания антуража очков могут использоваться и другие промышленные технологии металлообработки. Существует несколько различных типов этих агрегатов. Самыми первыми появились горизонтальные фрезерные станки. В них рабочий элемент, или, говоря другими словами шпиндель был установлен горизонтально. Более современные вертикальные модели имеют вертикальный режущий элемент. С его помощью можно обрабатывать края деталей и делать на них различные углубления. Но особенной популярностью пользуются станки широкоуниверсальные. Токарно фрезерные работы на этом агрегате можно производить, обрабатывая деталь со всех сторон. Этот станок имеет два шпинделя. И один из них может быть установлен практически под любым углом. Основная рабочая часть фрезерного станка представляет собой шпиндель, на который как бы надета фреза. Фреза — это подобие колеса, на котором закреплены в виде полукруга лезвия. Именно они и производят основную часть работы при шлифовке кромок деталей. Но наибольший интерес в плане модернизированности разумеется, представляют станки с ЧПУ. С помощью программного управления агрегату можно задавать такие параметры, как направление движения стола и скорость вращений шпинделя.

Еще одним новшеством в области металлообработки является гидроабразивная резка. Несмотря на то, что этот метод был изобретен более 50 лет назад, он получил широкое распространение сравнительно недавно. Резка металла с использованием выпускаемого под высоким давлением из сопла маленького диаметра раствора абразива быстро составила довольно серьезную конкуренцию всем видам резким металла. Гидроабразивная резка с ее проникновением в структуру металла режущих частиц и идеально ровной поверхностью среза стала настоящей находкой.

Во-первых, в отличие от всех остальных видов резки металлов, она не оставляла оплавленных краев. Так как любое нагревание в ходе резки тут же остужалось потоками воды. А филигранная точность позволяла получать четкие линии. Это свойство используется для такой операции как резка керамогранита. Несмотря на то, что керамогранит — довольно прочный материал, с помощью гидрорезки из него вырезаются довольно мелкие элементы. Резка керамогранита также дает возможность составлять из этих деталей композиции, которые используются для декорирования помещений в качестве мозаик.